Vakuumverfahren Gießen Produktionslinie Prozess

Vakuumgießanlagen verwenden bindemittelfreien Trockensand und Unterdruck für die Formgebung, was hohe Präzision, saubere Arbeitsabläufe und einfaches Sandrecycling gewährleistet. Der automatisierte Arbeitsablauf reduziert den Arbeitsaufwand, verbessert die Gussqualität und liefert eine umweltfreundliche, kosteneffiziente Produktion für komplexe und hochpräzise Gussteile.

Die Vakuumgießanlage verwendet Unterdruck, um Formen ohne Bindemittel zu formen, was einen sauberen und umweltfreundlichen Gießprozess gewährleistet. Der Arbeitsablauf umfasst das Fixieren des Modells auf einem Vakuumkasten, die Folienabdeckung und -erwärmung, die Einrichtung des manuellen Anschnittsystems, das Auftragen der Schlichte und optional das Trocknen. Anschließend wird der Kasten auf den Rütteltisch zum Befüllen und Verdichten mit Sand gebracht. Nach dem Abdecken der Rückseitenfolie und dem Anlegen des Vakuums wird die Form mithilfe eines Roboterarms entformt, was eine präzise Kernplatzierung und Kastenmontage ermöglicht.

Sobald die Form verriegelt ist, wird sie mit einer fahrzeugmontierten Vakuumpumpe in den Gießbereich befördert, wo das Anschnittbecken und der Hinterfüllsand vor dem Gießen platziert werden. Dieses Verfahren bietet eine hervorragende Maßgenauigkeit, eine glatte Oberfläche und eine einfache Sandrückgewinnung und ist damit ideal für eine hochpräzise, umweltfreundliche Produktion.