Schwerkraftgießmaschinen und Anschnittsystem: Prozessdetails zur Verringerung von Nichtauslauf und Kaltschweißen
Autor: ZheJiang ZMZO Intelligent Equipment Co., Ltd.，www.zmzofoundry.com
Beim Aluminium-Schwerkraftgießen sind Nichtauslauf und Kaltschweißen häufige Defekte. Ihr Auftreten hängt nicht nur von Gießtemperatur und Formtemperatur ab, sondern auch davon, wie das flüssige Aluminium beim Eintritt in den Formhohlraum fließt. Die Schwerkraftgießmaschine führt das Kippgießen aus, und ihre Geschwindigkeitsregelung und Kippstabilität beeinflussen, ob das Anschnittsystem das Aluminium wie vorgesehen gleichmäßig in den Hohlraum bringt. Als Quellhersteller von Gießereiausrüstung konzentriert sich ZMZO Intelligent Equipment in seinen Schwerkraftgießmaschinen auf diese Prozesskoordination.
Die Startgeschwindigkeit beeinflusst die Füllung des Angusses
Der Anguss im Anschnittsystem muss schnell und gleichmäßig gefüllt werden, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Wenn das Kippen zu schnell beginnt, schwappt Aluminium im Gießbecher und Luft gelangt mit dem Strom in den Anguss. Wenn es zu langsam beginnt, kann Aluminium vorzeitig im Anguss erstarren, was die nachfolgende Füllung beeinträchtigt. Die Schwerkraftgießmaschinen von ZMZO ermöglichen eine separat eingestellte niedrigere Geschwindigkeit für die Startphase, sodass Aluminium gleichmäßig in den Anguss eintritt und die Grundlage für die Hauptfüllung bildet.
Der gleichmäßige Übergang in der Hauptfüllung verringert Kaltschweißen
Nachdem Aluminium durch den Einguss in den Hohlraum gelangt ist, kann eine plötzliche Geschwindigkeitsänderung die Flüssigkeitsoberfläche schwanken lassen. Früher eingetretenes Aluminium kann vorzeitig erstarren und mit dem nachfolgenden Metall eine Kaltschweißung bilden. Die Schwerkraftgießmaschinen von ZMZO unterstützen eine gleichmäßige Beschleunigung während der Hauptfüllphase durch segmentierte Geschwindigkeitsregelung, sodass die Geschwindigkeitskurve natürlich übergeht und die Schwankung der Flüssigkeitsoberfläche verringert wird. Bei dünnwandigen Gussteilen hilft dieser gleichmäßige Übergang dem Aluminium, die Hohlraumfüllung vor der Erstarrung abzuschließen.
Die Verzögerung in der Endphase gewährleistet eine vollständige Füllung entfernter Ecken
Entfernte Hohlraumbereiche und dünnwandige Abschnitte sind Bereiche, in denen Nichtauslauf wahrscheinlich auftritt. Wenn die Kippgeschwindigkeit während der Endphase zu hoch ist, kann dem Aluminium, das diese Bereiche erreicht, ausreichende kinetische Energie fehlen, um sie vollständig zu füllen. Die Schwerkraftgießmaschinen von ZMZO ermöglichen eine separat eingestellte niedrigere Geschwindigkeit für die Endphase, sodass Aluminium genügend Zeit hat, in entfernte Ecken zu fließen, während Gase im Hohlraum entweichen können.
Rezeptbasierte Parameter gewährleisten die Prozesswiederholbarkeit
Abgestimmte segmentierte Geschwindigkeitskurven werden als Rezepte gespeichert. Bei der Umrüstung ruft der Bediener die entsprechende Nummer ab, um die Einstellungen wiederherzustellen. Für Gießereien mit mehreren Produkttypen verwenden die Schwerkraftgießmaschinen von ZMZO eine rezeptbasierte Parameterverwaltung, um Abweichungen durch manuelle Anpassung zu verringern und die Koordination zwischen Anschnittsystem und Maschinengeschwindigkeit stabil zu halten.
Fazit
Die Vorteile von Schwerkraftgießmaschinen im Gießprozess zeigen sich in Details der Geschwindigkeitsregelung: gleichmäßiger Start, gleichmäßiger Übergang während der Hauptfüllung und Verzögerung während der Endphase. Als Quellhersteller von Gießereiausrüstung konzentriert sich ZMZO Intelligent Equipment im Design seiner Schwerkraftgießmaschinen auf die Prozesskoordination zwischen Maschine und Anschnittsystem und hilft Gießereien, Nichtauslauf und Kaltschweißen zu verringern.
Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um Ihre Anforderungen an den Schwerkraftgießprozess zu besprechen. Für weitere Informationen zur Koordination zwischen Schwerkraftgießmaschinen und Anschnittsystemen wenden Sie sich gerne an unser Engineering-Team. [email protected]，www.zmzofoundry.com，+86 18006592997