Metallschmelzen müssen in einer Form abgekühlt werden, um Produkte zu formen. Eine Gravitationsgießmaschine nutzt einfach die Schwerkraft, um das geschmolzene Metall in die richtigen Formen fließen zu lassen. Auf diese Weise kann eine große Vielfalt an komplex geformten Gussstücken (Endprodukten) hergestellt werden. Es gibt andere Gießverfahren, aber das Gravitationsgießen weist die besten Gesamtkennzahlen auf. Abgesehen von der Vielseitigkeit der hergestellten Gussstücke haben die anderen Verfahren offensichtliche Einschränkungen. Das Gravitationsgießen erfordert wenige Geräte, niedrige Produktionskosten und bietet Maßgenauigkeit der Endprodukte. Aus diesem Grund hat es wohl die besten Gesamtkennzahlen in der Nische des Metallgusses. Dies sind die Kennzahlen, die wir untersuchen werden: Strukturen, Prinzipien und Merkmale, neue Anwendungen, Zukunftsaussichten und Entwicklungstendenzen von Gravitationsgießmaschinen.
Wie funktionieren Gravitationsgießmaschinen?
Die Hauptfunktion einer Gravitationsgießmaschine besteht darin, die Schwerkraft zu nutzen, um geschmolzenes Metall in eine maschinell vorbereitete Form zu leiten, wo das Metall abkühlt und erstarrt. Die vier Hauptschritte im Prozess erklären die Funktionsweise von Gravitationsgießmaschinen.
1. Formvorbereitung: Vor dem Gießen wird die Form vorgeheizt und ein Trennmittel auf die Form aufgetragen. Dies geschieht, um Fehler zu vermeiden, die durch die Abkühlung des Metalls in der Form entstehen.
2. Metallschmelzen: Das zu verwendende Metall oder die Legierung wird erneut erhitzt, diesmal jedoch auf eine ausreichend hohe Temperatur, um es flüssig zu machen. Dies geschieht entweder mit einem Induktionsofen oder einem Widerstandsofen.
3. Gießen der Schmelze: Die Form wird über ein Anschnittsystem mit dem geschmolzenen Metall gefüllt. Das Metall wird ausschließlich durch die Schwerkraft in die Form gegossen – ohne zusätzliche Hilfsmittel. Dies unterscheidet sich vom Druckguss, bei dem äußerer Druck zum Füllen der Form verwendet wird.
4. Abkühlen und Erstarren: Sobald das Metall ausreichend abgekühlt ist und erstarrt ist, wird die Form entfernt.
5. Entnahme des Gussstücks: Sobald das Gussstück kühl genug zum Handhaben ist, wird es entgratet und kann weiteren Nachbearbeitungsschritten wie Polieren, Schneiden und/oder Wärmebehandlung unterzogen werden.